WaterJet
Permite cortar prácticamente cualquier material, desde metales hasta vidrio y cerámica.
El corte por Waterjet utiliza un chorro de agua de alta presión con abrasivos para cortar diversos materiales con precisión milimétrica, sin generar zonas afectadas por el calor, lo que preserva las propiedades del material. Es ideal para proyectos que requieren cortes limpios, sin rebabas y es especialmente eficaz en materiales gruesos y duros.
En Hidrolaser, ofrecemos servicios especializados de corte por Waterjet para una variedad de aplicaciones y materiales, como metales, vidrio y cerámica. Utilizamos tecnología avanzada para garantizar cortes limpios sin necesidad de procesos adicionales, brindando soluciones personalizadas de alta calidad, tanto para pequeñas series como grandes producciones.
Tipos de corte WaterJet
Corte con agua
Este método utiliza únicamente agua a alta presión para cortar materiales blandos como goma,
espuma, textiles y algunos tipos de alimentos. Es ideal para trabajos que requieren cortes precisos
sin abrasivos, asegurando un acabado limpio sin afectar la integridad del material.
Corte con agua abrasivo
Se combina agua a alta presión con partículas abrasivas, como el granate, para cortar materiales
duros como metales, cerámica, piedra y vidrio. Este proceso es altamente efectivo para cortar
materiales resistentes y gruesos, permitiendo una precisión excepcional incluso en diseños
complejos.
Beneficios de Corte Waterjet
Alta precisión
El corte Waterjet alcanza tolerancias de hasta ±0.05 mm, garantizando piezas que encajan perfectamente en ensamblajes sin desperdicios o correcciones costosas.
Sin deformaciones térmicas
Al no generar calor, el Waterjet evita que materiales como plásticos y compuestos se deformen, manteniendo sus propiedades mecánicas y asegurando mayor durabilidad.
Capacidad para cortar materiales gruesos
Puede cortar materiales más gruesos que otros métodos como el láser, lo que lo hace ideal para piezas robustas en proyectos de construcción o fabricación de maquinaria.
Entrega rápida y eficiente
No requiere cambios de herramientas ni acabados adicionales, reduciendo tiempos de producción y permitiendo entregas rápidas, cruciales para plazos ajustados.
Acabado limpio y sin necesidad de procesos adicionales
Produce cortes con bordes suaves, eliminando la necesidad de pulido o desbarbado, lo que reduce costos y acelera la entrega del producto final listo para su uso.
Proceso ecológico
No genera gases tóxicos ni residuos, cumpliendo con estándares medioambientales, ideal para sectores enfocados en sostenibilidad, como la construcción ecológica.
Metales
Utilizamos corte con abrasivo para acero inoxidable, aluminio, cobre y titanio, ideal para fabricar piezas estructurales y componentes mecánicos en las industrias automotriz y aeroespacial.
Ceramicas
El corte por Waterjet es perfecto para materiales frágiles como porcelana y gres, permitiendo cortes precisos sin fracturas. Se usa en revestimientos arquitectónicos y piezas de alta resistencia al desgaste.
Vidrio
Cortamos vidrio templado y laminado con precisión milimétrica sin afectar por calor, usado en ventanas arquitectónicas, componentes decorativos y paneles personalizados.
Plásticos y polímeros
Cortamos PVC, polietileno y acrílicos con agua pura o abrasiva según el grosor, aplicados en la construcción, señalización y decoración.
Piedra
Trabajamos fibra de carbono, Kevlar y otros compuestos, esenciales en la industria aeronáutica, automotriz y deportiva, donde se requiere durabilidad y ligereza.
Materiales compuestos
Trabajamos fibra de carbono, Kevlar y otros compuestos, esenciales en la industria aeronáutica, automotriz y deportiva, donde se requiere durabilidad y ligereza.
Corte con Chorro de Agua (Waterjet) versus Corte Láser
El corte con chorro de agua es ideal para materiales gruesos o sensibles al calor, ya que no genera deformaciones térmicas y permite cortes precisos en piezas de mayor espesor. Por otro lado, el corte láser es más adecuado para proyectos pequeños o materiales delgados, ofreciendo cortes rápidos y precisos con menor costo operativo.
El chorro de agua es más rentable para proyectos grandes, mientras que el láser es preferible para trabajos más pequeños o con materiales delgados. Ambos métodos ofrecen cortes personalizados y precisos, y la elección depende del grosor, sensibilidad térmica y complejidad del diseño del proyecto.
Especificaciones Técnicas
• Área Máxima de Corte: 1500 X 3000 mm
• Espesor máximo de corte: Hasta 6 in.
• Acabado del Corte: Bordes limpios sin rebabas ni deformaciones térmicas
• Tolerancias Dimensionales: +/- 0.05 mm
• Kerf (tamaño de la ranura): 0.8 – 1.2 mm